加工定制是 | 处理污水量0-500m3/h |
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.实验方法
将原水浓缩以调节电导率,测试在不同电导率条件下膜的各项参数.ro膜进水电导率的测试范围为3000~30000μs?cm-1,含盐量的测试范围为1960~18200mg?l-1,codcr测试范围为108.41~1086mg?l-1.具体办法为将原水浓水回流,产水排出,以达到浓缩目的,尽量维持系统温度不变,在同一电导率下改变进水流量、浓水流量,同时测定各项参数.
3.试验水质
ro膜进水水质如表1所示.
该电镀废水采用某空调管路制造及电镀企业的电镀废水.废水主要来自镍铜锌及钝化漂洗、酸碱退镀、铬倒槽和地面冲洗水.废水进行分类收集,分为镀镍漂洗水、镀铜漂洗水、镀锌漂洗水、含铬废水和电镀废液.对于1级反应沉淀和2级反应沉淀系统分别采用碱性沉淀法和重金属捕集法进行物化处理.经过二沉池后的物化产水,浊度55ntu,反渗透进水要求浊度小于5ntu,因此再次通过超滤膜后其水质达到反渗透膜的进水要求.
4.实验结果及分析
实验考察新膜在保持产水和浓水流量比为1∶5,温度保持在25℃,ph值为7,进水流量8m3?h-1,操作压力为1.0~1.6mpa时各项参数随进水水质变化的情况.
5.1 产水流量随进水水质的变化
从图2可以看出受到电导率和压力的影响,流量从1350l?h-1下降到***低时的33l?h-1,已经接近于膜的工作极限.考察陶氏膜技术手册,新膜的产水量在相似条件下进水流量为10m3时为36m3?d-1,即产水量从90%下降至2.2%,已接近于零产水状态.
4反渗透膜清洗标准及步骤
反渗透膜污染是影响反渗透系统工作效率和使用寿命的一个重要因素。膜一般的使用寿命在2-3年左右,3年后将弃之更换(更换新膜与膜清洗的费用效果可佳)。力天膜清洗,将根据不同的客户制订各种不同类别的清洗剂、清洗步骤和清洗方法。专业为反渗透用户提供水质分析、配方筛选、反渗透膜的清洗,可以将用过的膜采用清洗配方进行在线或离线清洗,清洗的效果可在原来寿命的基础上延长1-2年且保证:
当反渗透系统参数出现如下变化,您的系统马上要做清洗:
1)系统的段间压差:一段压差≤0.2mpa;二段压差≤0.1mpa。
2)在系统运行参数不变的情况下,通过温度校正系统的产水量恢复设计产水量的85%以上。
3)产水脱盐率变化不超过5%
清洗步骤
清洗反渗透膜元件的一般步骤:
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
四、清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水
以备下一步冲洗。
五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
六、在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
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