1、活猪进屠宰厂的待宰圈，在卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并随车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
2、卸车后，检验人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，将合格健康的生猪赶入待宰圈休息，伤残猪送急宰间处理，在生产加工流水线上对进行无害化处理。
3、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态。
4、生猪进生产加工流水线车间前3小时停止饮水。宰前进行淋浴，洗掉猪体上的污物，便于麻电。
5、淋浴后的生猪通过赶猪道进入猪屠宰设备车间。通常赶猪道一般设计为内八字形，开始可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪通过，并使猪不能调头往回走。此处赶猪道宽度设计为380-400毫米。
猪屠宰设备在使用过程中随着运行时间的增加，由于受到腐蚀、磨损等多种因素影响，会出现故障。所以，设备的保养作业由此可见是非常重要的。
定期有专人对猪屠宰设备各方面进行检查，有无异常响动，提前发现问题;对于需紧固的部件，定期进行检查紧固;设备需润滑部位定期使用机油或黄油进行润滑，以免造成磨损严重，减少设备的使用寿命。设备在运转过程中如发生意外，尽快切断电源，找专业人员检查维修。做好设备的日常保养，保持设备的整洁，及时发现和消除隐患，防止设备早期损坏，维持设备的正常运行。
另外还要注意猪屠宰设备中刀的分类及用途，按照不同的用途，厨房刀具一般用作分割、切丝、切片、切块、斩骨等功能。按刃口分一体钢刀和夹钢刀。按材料分碳钢、不锈钢、高碳不锈钢刀等。以切、批为主的宜使用薄型的片刀;斩、切熟食以不锈钢司工刀为好;需斩骨头的宜使用斩骨刀，家庭厨房以一把片刀、一把斩刀分工使用比较合理。
屠宰加工：屠宰工艺在后增加燎毛、刮毛、刮黑的工序，在胴体分级后增加冷却、结冻、冷藏的工序。
屠宰检验：，主要包括：按《肉品卫生检验试行规程》和《生猪屠宰产品品质检验规程》的规定执行；可采用胴体与内脏统一编号对照方法检验。
屠宰分割加工：首先对屠宰机械进行消毒化处理，分割加工采用原料冷却再分割，胴体分割采用立式分段或卧式分段；冷却肉体中心温度低于7℃；肉品中心温度低于－15℃，副产
品中心温度低于－18℃。
卫生控制：加工设备应按规定流程排序，固定设备的安装位置应便于清洗、消毒；屠宰车间内的刀具应采用不低于82℃的热水或其他等效方法进行消毒；屠宰设备的清洁区与非清
洁区要严格分开，避免交叉污染；预冷间、屠宰设备间、冷藏间的温度、湿度应符合工艺卫生要求；冷藏库内应保持清洁、整齐、做到无霉、无鼠、无公害；冷藏库内不得存放有
碍肉品卫生的物品；原料、半成品、成品运输应清洁卫生，定期消毒。
运输要求：鲜肉运输过程，在常温条件下运输时间不得超过4小时，在0℃－4℃条件下运输时间不得超过12小时；冻肉运输前应将产品中心温度降低－15℃或者更低。

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