试验仪器设备操作规程
目 录
1 材料试验机操作规程………………………………………………… 6
2 压力试验机操作规程……………………………………………………… 6
3 电子天平操作规则………………………………………………………… 7
4 混凝土抗渗仪操作规则…………………………………………………… 7
5 混凝土贯入阻力仪操作规程……………………………………………… 7
6 电热恒温干燥箱操作规程………………………………………………… 8
7 水泥胶砂搅拌机操作规程………………………………………………… 8
8 水泥净搅拌机操作规程…………………………………………………… 8
9 水泥、砼恒温养护箱操作规程…………………………………………… 8
10 水泥负压筛操作规程……………………………………………………… 9
11 电动抗折机操作规程……………………………………………………… 9
12 标准养护室安全操作规程………………………………………………… 9
13 岩石切割机操作规程……………………………………………………… 9
14 胶砂试体成型台操作规程………………………………………………… 10
15 雷氏水泥沸煮箱操作规程………………………………………………… 10
16 水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程…………………………………… 10
17 混凝土振实台操作规程…………………………………………………… 10
18 混凝土搅拌机操作规程…………………………………………………… 11
19 标准摇筛机操作规程……………………………………………………… 11
20 砂浆稠度仪操作规程……………………………………………………… 11
21 多功能电动击实仪操作规程……………………………………………… 11
22 电动脱模器操作规程……………………………………………………… 12
23 液塑限联合测定仪操作规程……………………………………………… 12
24 混凝土钻孔取样机操作规程……………………………………………… 12
25 混凝土磨平机操作规程…………………………………………………… 13
26 电子数显拉力试验机操作规程…………………………………………… 13
3
27 分光光度计操作规程……………………………………………………… 13
28 钢筋锈蚀仪操作规程……………………………………………………… 13
29 化学分析安全操作规程…………………………………………………… 14
30 火焰光度计操作规程……………………………………………………… 14
31 原子吸收分光光度计操作规程…………………………………………… 14
32 混凝土电通量测定仪操作规程…………………………………………… 14
33 真空饱水机操作规程……………………………………………………… 15
34 混凝土含气量测定仪操作规程 ………………………………………… 15
35 电热蒸馏水器操作规程…………………………………………………… 15
36 砂浆搅拌机操作规程 ……………………………………………… 15
37 箱式电阻炉操作规程 ………………………………………………… 15
38 水泥胶砂流动度跳桌操作规程 ………………………………………… 16
39 勃氏比表面积仪操作规程 …………………………… 16
40 快速冻融试验设备操作规程 ………………………………………… 17
41 水泥 恒应力压力试验机操作规程……………………………………… 17
42 k30 试验操作规程………………………………………………………… 17
43 evd 试验操作规程………………………………………………………… 18
44 ev2 试验操作规程………………………………………………………… 18
45、 震击式标准振筛机操作规程 …………………………………………… 19
46、 加速磨光机操作规程……………………………………………………… 19
47、 数控洛杉矶搁板式磨耗试验机操作规程………………………………… 19
48、 电动砂当量仪操作规程…………………………………………………… 19
49、 自 动调压混凝土抗渗仪操作规程………………………………………… 20
50、 混凝土比长仪操作规程…………………………………………………… 20
51、 动弹仪操作规程 ……………………………………………………… 20
52、 混凝土耐磨性试验机……………………………………………………… 21
53、 砂浆分层度测定仪操作规程……………………………………………… 21
54、 砂浆渗透仪操作规程……………………………………………………… 21
55、 型砂浆强度回弹仪 ……………………………………………………… 22
56、 砂浆比长仪操作规程……………………………………………………… 22
4
57、 沥青延度仪操作规程……………………………………………………… 23
58、 针入度仪操作规程 ……………………………………………………… 23
59、 全自 动沥青软化点仪操作规程（*法） ……………………………… 23
60、 闪点仪操作规程 ……………………………………………………… 24
61、 沥青薄膜烘箱操作规程…………………………………………………… 24
62、 电热真空干燥箱操作规程………………………………………………… 24
63、 旋转薄膜烘箱操作规程…………………………………………………… 24
64、 石油沥青蜡含量试验仪操作规程………………………………………… 25
65、 沥青动力粘度试验器操作规程…………………………………………… 25
66、 gtm 试验机操作规程 ……………………………………………………… 25
67、 自 动混合料拌和机操作规程……………………………………………… 26
68、 马歇尔电动击实仪操作规程……………………………………………… 26
69、 全自 动马歇尔稳定度仪操作规程………………………………………… 26
70、 离心式沥青混合料分离器操作规程……………………………………… 27
71、 大理论相对密度仪操作规程…………………………………………… 27
72、 静水天平操作规程 ……………………………………………………… 27
73、 自 动车辙试验仪操作规程………………………………………………… 28
74、 自 动车辙试验仪操作规程………………………………………………… 28
75、 摆式摩擦系数仪操作规程………………………………………………… 28
76、 构造深度仪操作规程……………………………………………………… 29
77、 渗水系数仪操作规程……………………………………………………… 29
78、 灌砂筒操作规程 ……………………………………………………… 29
79、 钢筋位置测定仪操作规程………………………………………………… 30
80、 桩基低应变动测仪操作规程……………………………………………… 30
81、 微机伺候控制钢铰线试验机……………………………………………… 31
82、 静载锚固性能测试机操作规程…………………………………………… 31
83、 金属拉伸应力松弛试验机操作规程……………………………………… 31
84、 压剪试验机操作规程……………………………………………………… 32
85、 自 动电位滴定计操作规程………………………………………………… 32
86、 酸度计操作规程 ……………………………………………………… 33
5
87、 连续变倍体视显微镜操作规程…………………………………………… 34
88、 振动法试验装置操作规程………………………………………………… 34
89、 土工合成材料厚度试验仪………………………………………………… 34
90、 土工合成材料垂直渗透仪………………………………………………… 35
91、 超声波测厚仪操作规程…………………………………………………… 35
92、 应变控制式直剪仪操作规程……………………………………………… 35
93、 全自 动气压固结仪操作规程……………………………………………… 36
94、 全自 动气压固结仪操作规程……………………………………………… 36
95、 承载比试验仪操作规程…………………………………………………… 37
96、 恩氏粘度计操作规程……………………………………………………… 37
97、 沥青标准粘度计操作规程………………………………………………… 37
98、 恒温恒湿箱操作规程……………………………………………………… 38
99、 热老化试验箱操作规程…………………………………………………… 38
100、 道路材料振动压实成型试验机操作规程………………………………… 38
101、 超级恒温水浴操作规程…………………………………………………… 39
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一、材料试验机操作规程
1、 试验前应检查试验机是否完好， 油箱内的油是否添足。 确认机器处于正常工作
状态后方可使用。
2、 试验前应对试件大荷载有所估计， 以便选用相应的度盘（所测数据为度盘原
20-80%），并调整冲阀使之与所用的度盘相符。
3、 接通电源， 启动油泵， 再开启送油阀， 使工作活塞上升、 下降约 100mm， 活动
2—3 次， 上升时关紧回油阀， 下降时打开回油阀。 试验时使工作活塞上升 5-10mm 然
后关闭送油阀。
4、 根据试样形状、 尺寸把相应的钳口块装入上、 下钳口座内。
5、 将试样一端夹于上钳口中。 试压试件必须放在承压板的中心位置。
6、 调整指针，对准度盘零点。
7、 开动移动横梁升降电机， 调整下钳口至适当位置， 将试样另一端夹在下钳口中，
试压试件时上、 下承压板与试件受压面必须全部贴实，方可加荷试验。
8、 按试验要求的加荷速度， 通过旋钮， 调整加荷速度指示盘的旋转速度， 缓慢的
开启送油阀， 并使指针的旋转速度与指示盘旋 转速度一致， 进行加荷。直到试件达到
极限强度， 主动针退回时记录读数， 然后打开回油阀。
9、 在试验过程中如有异常声音， 应停机检查， 待故障排除后， 方可重新开机试验。
10、试验完毕后， 应将压力机恢复到原始状态，并关闭电源。 将机器及工作台等
处清扫干净。
二、压力试验机操作规程
1、 使用前应检查储油箱液压油是否加满、 油管接头是否松动以及电源是否正常。
送油阀是否关闭、 回油阀是否打开。
2、 接通电源， 红色指示灯亮， 如不亮， 则顺时针旋转电源开关。
3、 按“设置”键， 进行系统设置（编号、 龄期等）， 如不需调整，直接进行下
一步操作。
4、 按“清零”键清零。
5、 将试件放在承压板正中。 转动手轮， 调节螺杆，使上承压板距试件 1-2cm。
6、 接通电源， 按启动键， 启动油泵， 旋紧回油阀， 打开送油阀，使油缸升起 2-3mm
后调整零点。 然后关闭送油阀。
7、 调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。
8、旋开送油阀， 慢慢调节送油手柄， 逐步增加速率至规定范围（强度小于 30.0mpa:
0.3—0.5mpa/s; 强度大于 30.0mpa: 0.5—0.8mpa/s）。 试验过程中， 通过不断调节送
油手柄送油量， 控制加荷速度在规范要求范围内。
9、 当压力值不增加或开始下降， 表示试件已压限强度， 关闭送油阀， 打开
回油阀， 记录测试数据，
10、 清除试件碎块。
11、 放入第二块试件， 再按“启动”键， 重复步骤 4—10。
12、 放入第三块试件， 再按“启动”键， 重复步骤 4—10。
13、 打开回油阀卸荷。
14、试验结束， 按“停止”键停止电机。
15、 关闭电源。
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三、电子天平操作规则
1、天平使用前应先预热 30min 后，方可开始称量。
2、 在进行称量之前应进行校准，方可继续进行称量。
3、 在称量过程中， 每使用一次都要进行校准， 天平应在称量范围内称量， 切不可
超量。
4、 按 t 键，使天平显示为 0.0 时， 按校准键 c， 此时天平上显示为“ c”， （如显
示 ce， 则表示出错， 按 t 键， 重新进行校准）。 将校准砝码（砝码值见“技术指标”
表） 置于称盘上， 支持天平显示并发出“嘟” 声， 天平校准完毕会自 动回复到称重状
态， 此时取下校准砝码即可进行称量。
5、 将待称物品放在秤盘中， 当稳标志“ g” 出现时表示读数已稳定， 此时天平的
读数为该物品的重量。
6、 当称盘上的总重量超过报警值时， 天平显示超载报警符号“ h”， 此时应将物品
拿去。
7、 称量完毕后， 将称盘上的物品全部拿掉。
8、 用软纸将天平擦干净， 关闭电源。
四、混凝土抗渗仪操作规则
1、试验前先将水箱注满水， 接通电源， 开动机器，检查各水阀是否畅通。
2、 确认各水阀畅通后， 将各水阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。
3、 确认压力表自控正常后， 切断电源， 将底盘注入水后安装抗渗试件， 紧固螺
母， 在根据时间安排及时开始抗渗试验。
4、 接通电源， 打开试模底盘水阀， 开始加压， 将压力表调至 0.1mpa, 每加压 8
小时， 再将压力表调至增长 0.1 mpa，直至达到高于设计抗渗标号 0.1 mpa 时为止.
5、 整个试验过程中， 设专人值班， 经常检查机器运转情况， 及时给水箱备水，
认真做好抗渗原始记录。
6、试验结束后， 关闭电源， 卸掉压力， 拆除试件，擦净机器， 必要时将试件辟
裂，以检查透水高度，并做好记录和样品描述。
五、混凝土贯入阻力仪操作规程
1、 混凝土拌和物代表样，用 5 厘米筛尽快的筛出砂浆， 再经人工翻料，装入一个
试模， 每批混凝土拌合物取一个试样， 共取三个试样， 分三个试模。
2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸为 150mm× 150mm 的试模插捣
35 次）， 然后轻击试模侧面以排除在试捣中留下空洞。 进一步整平砂浆的表面，使其
低于试模上沿 10 mm。
3、试件静置于温度尽可能现场相同的环境中， 盖上玻璃片或温布， 约 1 小时后，
将试件侧微垫高 20 mm，使其倾斜约 2min， 除去泌水， 若在贯入的测试前还有泌水，
也应有除去。
4、 将试件放在贯入阻力仪底座上， 记录刻度盘显示的砂浆和穿切的总质量， 根据
试件的贯入阻力大小选择适当的测针， 一般当砂浆表面孔边出现微裂缝时， 应立即改
换较小载面积的测针， 先使侧针端面刚刚接触砂浆表面， 然后转动手轮，使测针在 105
内垂直且均匀的插入式样内，深度为 25 mm 记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开
始加水拌和起所经过时间及环境温度， 测定时侧针应距试模边缘 25 mm， 测针贯入砂
浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍， 三个试模每次各测 1—2 点， 取其算术平均
值为该时间的贯入阻力值。
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六、电热恒温干燥箱操作规程
1、 通电前， 先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路和漏电现象。
2、 待一切准备就绪，可放入试品， 关上箱门。 必须调整排气阀使空隙约 10mm 左
右。
3、 接上电源后， 即可开启加热开关， 再将控制阀从“ 0” 位按顺时针方向旋到需
要指数处， 此时箱内开始升温， 指示灯发亮。
4、试样搁板的平均负荷为 15 公斤， 放置试品时切勿超载， 同时散热板上不能放
置试品或其它东西，以免影响热空气对流。
5、 在使用过程中如有异常声音， 应切断电源检查， 待故障排除后方可重新使用。
七、水泥胶砂搅拌机操作规程
1、电插头插入三相一零电源插座， 红色指示灯壳， 表示电源接通。
2、 将程控器插入机器程控器插座， 程控器数码显示为 0。
3、 将开关拨到自 动位置， 按下程控器启动按钮， 检查机器是否正常， 如果出现异
常应停机检查待故障排除后方可继续工作。
4、 加料漏斗内倒入标准砂， 搅拌锅内装入水泥， 将搅拌锅装入支座定位孔中， 顺
时针转动锅至锁紧， 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置， 即可开始
加水搅拌。
5、 使用搅拌锅时， 要轻拿轻放， 不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
6、 机器运转时遇有金属撞击噪音， 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正
常。
7、试验结束应及时清洗仪器， 保持仪器的整洁。
八、水泥净浆搅拌机操作规程
1、电插头插入三相一零电源插座， 红色指示灯壳， 表示电源接通。
2、 将程控器插入机器程控器插座， 程控器数码显示为 0。
3、 将开关拨到自 动位置， 按下程控器启动按钮， 检查机器是否正常， 如果出现异
常应停机检查待故障排除后方可继续工作。
4、 搅拌锅内装入水泥， 将搅拌锅装入支座定位孔中， 顺时针转动锅至锁紧， 再搬
动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置， 即可开始加水搅拌。
5、 使用搅拌锅时， 要轻拿轻放， 不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
6、 机器运转时遇有金属撞击噪音， 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正
常。
7、试验结束应及时清洗仪器， 保持仪器的整洁。
九、水泥、砼恒温养护箱操作规程
1、 使用前应检查仪器安放是否平衡。
2、 向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上 2-3 公分）。
3、 在温度传感器中注水 90%。
4、取下加温器上部水箱， 在水箱下部加水口加水（必须是蒸馏水） 然后方可开机
使用。
5、 调节温控器按纽设定所需要的数值。
6、仪器工作时应定时检查工作箱内的水量，并保证其在工作时不得断水。
7、 为保证温度传感器的准确性， 传感器上的纱布应定期更换， 纱布更换前应将双
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手洗净。 且纱布包裹不超过温度传感器的一半， 从纱布上抽根线在头尾处打结， 纱布
和温度传感器之间不能有空隙， 上纱布另一端应浸在水中。
十、水泥负压筛操作规程
1、仪器应安放在平整且水平的地面上，检查所有零部件是否都已装好， 注意使
连接管口保持紧密状态， 取下固定洗尘器的铁条皮然后将电源插头插入 220v 交流电源
插座内，并有可靠接地， 仪器即可投入使用。
2、 打开电源开头和操作面板上各个功能开关， 仪器便开始工作，直到显示屏上
的时间显示为“ 0： 00” 时仪器自 动停止工作， 如果工作负压超过“ -4000— -6000pa”
范围内应旋动压旋钮将负压调节在围标规定的范围之内。
3、 按 gb/t1345 进行筛分时， 先用天平称出 25 克的水泥式样， 倒入式样筛内并
盖上筛盖， 然后启动仪器， 待停机后取下试样筛， 将筛余物件倒入天平称量得出筛析
结果。
4、 每次使用后， 应用刷子从试验筛筛网网面轻轻刷清，并把筛网对着阳光式灯
光检查， 把试验筛保存在干爆的容器式塑料袋内。
5、 当试验筛堵塞时，可将其置在筛座上， 盖上筛盖进行反吸， 然后再用筛子刷
清， 必要时也可把洗尘器吸管从旋风筒上取下来，直接对着筛网抽吸， 同时再刷清，
若塞网堵塞严重，可先把界筛放在水中泡一段时间再刷洗。
6、仪器使用完， 清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。
十一、电动抗折机操作规程
1、 接通二相三线电源， 指示灯亮。
2、 调整零点（调速陪重，使游在“ 0” 位上： 主杠杆处于水平）。
3、 清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗着夹具内，并调整夹具将试件夹紧
使主杠产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。
4、 按动启动按钮指示灯亮（红） 电机带动丝杆转动， 游移动加载， 当加到一定
数值时， 试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转， 即可在主尺刻度上读取
抗折强度的数值。
5、 按压游上的按钮推动游回到“ 0” 位上。
6、仪器使用完， 清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。
十二、标准养护室安全操作规程
1、养护室定专人负责管理， 保持环境卫生每日 记录事内温度、 湿度。
2、混凝土、砂浆、水泥试件成型后， 再置于温度 20± 1℃， 相对温度大于 90%的
标准环境下养护（水泥试件养护水槽的水每周换水一次）
3、养护室温、 湿度采用温湿度自控仪控制。
4、温湿度自控仪开机前， 首先打开自 来水阀门， 再将阀门打开通过加水管往水池
加水。
5、 在温控范围内将控温仪指示读盘至选定的位置上， 当红色指示灯亮，工作电流
电压按规定值指示， 表明仪器处于工作状态， 当红色指示灯熄灭， 白色指示灯亮， 电
流电压指示为“ 0” 时， 表明仪器处于恒温状态。
6、仪器偶尔出现显示或键盘操作不正常，可关掉电源重新开机。 如仍然不正常，
应立即关掉电源， 请技术人员检修。
十三、岩石切割机操作规程
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1、 接通电源， 然后检查整机各转动是否灵活， 各紧固件是否松动。
2、 按下总电源按钮， 控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯， 均应明亮。
3、 按主机的启动按钮， 看主机的旋转方向罩光上的箭头指示方向是否相同。
4、 按前进和后退按钮， 切刀应沿工作台执行前进、 后退的指令， 手按快速按钮（不
松）， 切刀应作快速前进， 手松即停。
5、 一切检查完毕后即可装上试件切割， 试样装夹时应选择可靠的夹持点， 防止虚
夹和假夹现象，以免在切割过程中因试样窜动而损坏刀片和试样。
十四、胶砂试体成型台操作规程
1、 接通电源
2、 抬起台盘，使凸轮转动， 不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确；
3、 将装有胶砂物试模放在振动台上；
4、 转动手柄， 将试模卡紧，固定在振动台上；
5、 按下控制器的启动开关， 开始振动， 60 次扣自 动停机；
6、 取下试样，用水泥刮平刀， 刮平表面， 将试样置养护箱内养生；
7、 用湿毛巾将振动台擦净；
十五、雷氏水泥沸煮箱操作规程
1、 使用时先将雷氏夹角试件（或试饼） 放在试件夹上，连胚子一起放入箱内；
2、 往箱内放水， 当水温为 20℃时，使水面距箱底保持 180mm；
3、 接通电器控制箱电源， 启动（自 动） 开关， 沸煮箱内的水于 30min 沸腾，
一组电热器自 动停止工作， 再煮 3h 沸煮箱内全部自 动停止；
4、 煮沸完毕， 放水由铜热水嘴放出， 打开箱盖体冷却至室温， 取出试件进行
测试；
5、 如果在测试中， 水温于 20℃时，可先启动控制箱上手动开关至“升温区”
将水温升到 20℃左右， 停止“手动” 开关， 启动“自 动” 开关， 即可自 行运作；
十六、水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程
1、 定标准稠度用水量应先检查仪器部分在支架中能否自 由滑动， 同时检查试锥
时， 指针应对准标尺零点；
2、 测定凝结时间等， 应取下锥形杯并换上圆模，并托玻璃板一起放到垫板上，
然后卸下试锥， 换上试针，并检查试针与圆锥顶接触时， 指针是否对零，否则予以调
整；
3、 每次测定等， 应将仪器垂直放稳， 不应在振动的环境中操作；
4、 每次测定后， 均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈；
十七、混凝土振动台操作规程
1、 振动台安装好后， 应先开机 3—5 分钟，检查螺栓是否紧固；
2、 振动台在振实过程中， 试件应平稳地放在振动台面上，并注意安全；
3、 试件放置要与台面相对称，使其平衡；
4、 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗， 更换润滑油，使轴承保持良好的润
滑；
5、 每次振动完毕后， 应关掉电源将振动台面清理干净；
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十八、混凝土搅拌机操作规程
1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象， 如有相碰现象， 应及时
调整；
2、 清理料筒内杂料；
3、 启动前将筒体限位装置锁紧， 然后再启动；
4、 启开后发现动转方向不符合要求时， 应切断电源， 将导线的任意两相互换
位置再重新启动；
5、 将混凝土拌合料装入料筒内， 合上筒盖；
6、 根据搅拌时间调节时间继电器的定时， 注意在断电情况下调整；
7、 按动启动按钮， 主轴使带动搅拌铲运转；
8、 达到调定时间后自 行停车；
9、 搅拌时如因混凝土搅合料的阻力作用过大而使电机停转， 可用点动，使电
机缓转，以减小其他阻力， 再按启动即可；
10、 卸料时先停机， 然后将筒体位置手柄松开， 再旋转手轮， 由锅轮附带料筒
旋转到便于出料的位置， 停止转动， 然后启动机器使主轴运转方可排出物料， 至将料
排净停止主轴运转， 旋转手轮使料筒复位；
11、 清洁料筒， 将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清
洁；
十九、标准摇筛机操作规程
1、 开机前， 拧出上螺塞， 加足润滑油（用油以淀子油为宜） 至螺孔面；
2、 装套筛时， 先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆， 然后连同筛盖往上提， 然
后右旋国定就可置套筛于筛托盘上， 再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即
可工作；
3、 根据工作需要， 需要常开可将旋扭转至常开位， 需要定时工作可将旋至要求定
时位， 需要中途停机， 应切断电源开关， 让定时钟自 行转至停止位置， 不可施行扭回；
4、 每隔 3—6 个月 更换油一次，使用时注意避免盖板上的 7 根导杆的变形；
二十、砂浆稠度仪操作规程
1、 将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内；
2、 调整锥架使标准锥体的锥夹与砂浆表面接触，并紧固好；
3、 调吊销母使表针对准零位， 移动表盘升降架，使齿条杆下端与试锥滑杆上
端轻轻接触；
4、 松开螺钉标准锥体使其自 身重量沉入砂浆中；
5、 等标准锥体不再往砂浆中沉入时， 拧紧螺钉， 转动销母使齿条滑杆向下滑
动至与试锥滑杆接触， 表盘上所读的数即为砂浆稠度；
二十一、 多功能电动击实仪操作规程
1、 打开电源开关；
2、 在控制器板右上位拔码开关中设计锤击次数， 如要移动工作台， 则按在下
角按气建开关；
3、 按下启动键控制器， 开始工作， 电动机旋转， 提锤击实， 每击一次数码管
减一个数， 到“ 00” 时电机停止；
4、 如果按下移工作台按键， 每逢 7 的倍数移工作台一移；
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5、 工作中如有异常情况时，可按暂停或停止键， 结束工作， 待排出异常后，
继续工作；
6、 击实完后， 卸下试筒， 削除试筒两端多余的土样， 称重；
7、 用脱模器推出试样， 从试样中心取出少许试样测基含水量；
8、 试验完毕后， 清扫落在仪器上的试样并保养仪器；
二十二、电动脱模器操作规程
1、 接通电源， 指示灯亮， 检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根），
使用电动脱模器时， 将摇把推入前面板孔中摇动即可；
2、 电器开关放在上升位置， 此时脱模丝杆上升， 试模脱出后立即停车，以防
丝杆脱出， 脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，
用托板托住试筒， 随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；
3、 将电源开关放在下降位置， 此时脱模器下降；
注意： 脱模丝杆下降极限为： 上端离传动体上端 30mm， 应立即停车以防回车时造
成内部构件的损坏。
二十三、 液塑限联合测定仪操作规程
1、 调节府脚螺钉，使工作面水平；
2、 接通电源， 放上测试土样， 再使电磁头吸住圆锥仪， 使微分尺垂直于光轴；
3、 调节投影物镜， 使微尺形象清晰， 再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与
微分尺零线的形象重合；
4、 转动平台升降螺母， 当锤体刚好与土样接触， 计时指示管亮， 圆锥体即自
由下落， 历时 5 秒， 读数指示管亮， 即可读数， 如要手动操作可把开头扳向手动一侧，
当锤尖与土面接触时， 接触指示管亮， 而圆锤仪不下落， 需按手动按钮， 圆锤仪才自
由下落；
5、 读数后， 要按复位按钮，以使下次进行试验；
6、 将仪器清扫干净并复位；
二十四、混凝土钻芯取样机操作规程
1、 将钻机行走到需要工作的位置后， 将行走轮向后摆动 180° ，并操纵手柄使行
走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置于工作位置上。
2、 把钻机立柱与升降杆等部位擦干净， 调整好主轴位置。
3、 向加水斗加水， 保证给水泵能正常给水工作。
4、安装上所要求钻孔尺寸的钻头。
5、 按汽油发动机使用说明书要求， 检查调整发动机各个部位， 处正常状态， 可以
启动发动机， 开始钻孔取芯工作。
6、钻机钻孔时， 应手感阻力不大， 切削平稳， 钻孔推进速度为 40—50mm/min 左
右。 当钻孔接近完毕时， 由于切削力的改变， 钻机有些震动此时要适当降低推进速度。
当切削完毕时， 应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作， 才可关闭钻机。
7、 钻孔中和钻进给结束后快速提升钻头时， 不得停机， 应待钻头刚刚脱离工作时，
停止主轴旋转， 再将钻头提升。
8、钻进中如发现钻头受卡， 应迅速将钻头提升一段， 然后慢慢钻入， 切忌硬性钻
进而打坏钻头。
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二十五、混凝土磨平机操作规程
1、 接通电源及水源。
2、 根据芯样直径选择相应的夹具， 将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。
3、 松开上、 下索紧手轮， 转动升降手轮， 当磨轮端面距芯样端面 1mm 时停止。 然
后索紧上索紧手柄， 开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动， 然后逆时
针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。 当磨轮端面接触试样端面时摆
动磨头进行磨削，直至磨平试样端面。
4、磨削完毕， 关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。
5、 松开夹具索紧手柄， 将夹具同试样一同取下并反向安装， 重复 2、 3、 4 步动作
磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。
6、磨平机用后关闭电源，擦试干净机器。
二十六、电子数显拉力试验机操作规程
1、 接通拉力机电源， 进行试验前预热。
2、 将夹具调至试验量程之内。
3、 将试样放在上下夹具内夹紧， 按下“清除键” 使显示屏显示零点。
4、 开动“下降键”，对试件进行拉伸试验。
5、 按“上升键” 使夹具回复原位。
6、 重复以上 2~5 步，直至一组试验完毕， 按下“存入键”。
7、 按下“打印键” 对存入的数据进行打印。
8、 按下“停止键” 停止仪器的工作， 切断电源。
二十七、 分光光度计操作规程
1、 仪器未通电时， 应使电表指针在“ 0” 刻线上。
2、 将仪器接通电源。
3、 打开比色皿座盖板， 调整“ 0” 电位器，使电表指针为“ 0”， 调节面板上“λ ” 旋
钮，选择需用的单色波长， 灵敏度选择旋钮置“ 1”，使电表指针为“ 0”。
4、 让仪器预热 20 分钟后，选择好波长和灵敏度档数。
5、 如果测试波长的幅度较大， 在调整“ 0” 和“ 100” 后稍等片刻。
6、 空白档可用空气空白， 蒸馏水空白。
7、 根据溶液不同的含量，可酌情选用不同规格的光径长度比色皿。
8、 依据检测结果出具试验报告。
二十八、 钢筋锈蚀仪操作规程
1、 按照规定要求连接试验装置。
2、 未通加外电流之前， 先读出阳极钢筋的自 然腐蚀电位。
3、 接通外加阳极电流， 调整电流值为 880ma。
4、 接通并调定外加电流的同时， 开始按计时启动， 依次报警提示 2 4 6 8
10 … 30 分钟， 分别记录阳极极化电位值。
5、 以钢筋阳极极化电位为纵坐标，以试验时间为横坐标， 绘制电位-时 间
曲线。
6、 根据电位-时间曲线的变化规律判断砂浆中的水泥、 外加剂对钢筋锈 蚀
的影响。
7、 出具试验报告。
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二十九、 化学分析安全操作规程
1、试验人员应充分了解化学试剂的物理、 化学性质， 试验时， 精力必须高度集
中。
2、 化学药品和物品应按有关规定分类存放、 专人保管。 保管人员应了解其性质
及保管方法。
3、 接触有毒物品时， 必须按规定穿戴防护用品。
4、 稀释溶液时必须将比重大的溶液倒入比重小的溶液中，并注意搅拌。
5、 打开有挥发性气体的试剂瓶或进行能产生挥发性气体的化学试验时， 应在通
风的地方操作。
6、 酸、 废液必须分别存放， 经处理达标后才能排放。对能产生有毒气体的物质，
不得随意倒入废液桶中， 须单独存放解毒处理达标后方能排放。
7、 如不慎发生中毒、 烧伤， 立即送医院治疗，并告诉医生受伤原因。
三十、 火焰光度计操作规程
1、 插上空气压缩机的插头， 拔压缩机的气针 2—3 秒，使指针指向 1 个 大
气压。
2、 打开主机右边的开关， 按下光控键。
3、 打开燃气阀， 点火。
4、 先用已知的溶液 a 测出一个数值 m, 记录下来，用去离子水冲洗吸液管， 再
测未知溶液的得到一个数值 n。
5、 未知溶液的浓度=a*n/m。
6、 关燃气阀门， 主机， 空气压缩机并把压缩机中的气放干净， 收拾仪器。
7、 整理数据作出实验报告。
三十一、 原子吸收分光光度计操作规程
1、 打开电脑和原子分光光度计主机开关。
2、 先打开空气压缩机然后打开乙炔开关， 点火。
3、 确定被测元素， 调节负高压， 开始波长定位。
4、 用灯位自调把能量调为大， 能量自调后再波长定位。
5、 将吸液管插入基准溶液中开始调零， 然后将吸液管插入 2， 3， 4 标样中
开始测试， 曲线稳横时读数。
6、 当 r>0.995 时方可用此曲线检测未知溶液。
7、 将吸液管插入未知溶液中开始测试， 曲线稳横时读数。
8、 整理检验结果， 出具检验报告。
三十二、混凝土电通量测定仪操作规程
1、 按规范将饱水后的试件装在有机玻璃槽中， 两端密封好。
2、 向负极注满氯化钠溶液，正极注满氢氧化钠溶液。
3、 将 电测仪 接通 电 源并连接好计 算 机 和 待 测试件。使 仪器 先预 热 20
分钟。
4、 打开测试软件，选中相关通道， 填好试件编号，选好通讯端口。
5、 打开测试开关， 采集电流， 开始实验。
6、 通电 6 小时后， 保存数据。
7、 试验结束后关闭仪器电源。
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三十三、 真空饱水机操作规程
1、 将割好的混凝土试件垂直码放于真空室内， 试件间要留有空隙。
2、 调整液位开关高度，使之刚好垂直放于上层试样表面。
3、 确定真空室盖边缘的黑色密封橡胶圈是平滑的、 不附着异物。
4、 将真空室的上盖固定好。
5、 打开饱水机机箱的左侧门将真空室底部进水电磁阀门的胶管的另 一端放
入盛有蒸馏水的容器内。
6、 接通电源。
7、 开动自 动工作模式。
8、 试件进行真空饱水后， 取出试件在常压下浸水 18± 2 小时。
9、 进行放水操作，并清洗真空室用软布擦干。
三十四、混凝土含气量测定仪操作规程
1、 用湿布将量钵和盖的内表面擦净， 然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,
直至无气泡.
2、 抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。
3、 在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘， 盖好量钵
盖， 拧紧钳式夹， 打开排气阀。
4、 关闭操作阀， 从进气阀来压缩空气，使压力指针为 1kgf/cm2。
5、 关紧操作阀打开进水阀加少量水， 关闭进水阀、 排气阀使之密封不漏气。
6、 打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵， 待压力表指针稳定后， 读出表
值。
三十五、电热蒸馏水器操作规程
1、 先将放水阀关闭。
2、 开启水源阀，使自 来水进入控制阀， 进入冷却器， 再从回水管流入漏斗， 然
后注入蒸发锅， 至玻璃水位窗中心处。
3、 接通电源至水沸腾， 调至蒸馏水出水呈大， 加水杯有少量溢出为宜。
4、 蒸馏水出水皮管不宜过长， 保持畅通。
5、 冷凝器外壁有烫手感为正常，否则将无蒸馏水流出。
三十六、砂浆搅拌机操作规程
1 先将上箱放下， 按动开关， 作空转运转，检查转向是否与说明书一致。 停车后
检查固定叶与搅拌筒壁及搅拌筒底间隙是否调整好后将搅拌螺母拧紧。
2 投料工作： 把按比例准备的搅料投入筒内， 开机搅拌， 接着把计量的水倒入锅
内搅拌均匀。
3 取料： 停机扳动翻筒机构， 将筒体倒倾一个角度， 将筒提倒倾一个角度， 将料
取出待用。
4 每次出料后检查搅拌筒是否复位，否则不得开机。
5 每次试验完毕， 应*清除搅拌叶片及搅拌筒内残余砂浆。
6 每月 进行一次设备保养。
三十七、箱式电阻炉操作规程
1、 检查电源， 无误后， 将欲灼烧的物质均匀盛装在洁净坩埚中，用长柄坩埚
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钳送入炉膛内， 关闭炉门。
2、 打开电源开关和温度自 动控制台开关。 调节温度设定旋钮至所须温度。
3、 待温度指示调节仪指针升高至设定 2 温度时， 电炉断电， 指示仪右边红色
指使灯亮， 炉温下降； 当温度指示仪指针退离设定温度时， 电炉通电， 此时左边绿色
指示灯亮。 如此反复，使炉温保持恒定。
4、 灼烧完毕， 先关闭温度自 动控制台开关， 再切断电源开关。 将炉门打开一
条小缝， 让其降温加快； 待温度降至 200 度下时， 缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出
被灼烧物， 关闭炉门。
三十八、水泥胶砂流动跳桌操作规程
1、 使 用前接通 电 源 打开 电动 开关 运转， 跳动 30 次 自 停 为 止， 用湿 衬布
擦好 园 盘 平 面和 截园 锥模模套（ 漏斗 ） 捣棒放在 跳桌 的 园 盘 玻璃 板 中 间 位置 、
盖 好湿布 。
2、 将按 规定 配 好的 水 泥 胶砂 ， 分 二 层 装 入模 内， 第 一 向 划 实 十 余 次再
用 捣棒自 边缘 到中 心 均 匀捣 15 次， 接着 装第二 层 胶砂 水泥 ，装到 高于 截园
锥模 约 2 厘米 ， 同 样 用 小 刀 划十 余 次， 再 用 捣棒自 边缘 到中 心 均匀 的 捣 压 十
次。
3、 捣 压 完 毕 ， 取 下 模套 ， 用制 平 刀 将 高出 截园 锥模的 胶砂 刮 平 ， 刮 平
后 将 截园 锥模 垂直向 上轻轻提 起 ， 打开电动 开关 ， 电机开始 以 每秒钟 一次的
速度 转动 ， 共 达 30 次自 停 。
4、 跳动 完 毕 ，用 分 度 值 0.02mm 的 卡 尺 测 量 水 泥 胶砂 底 部 扩 散的直径与
相 对 垂 直的 二 直径的 平 均 值为 该 水泥 在 该 水 量 时的 胶砂 流动度 , 用 mm 表 示。
5、 测 定结 果 如 果 不 符合 该品 种 水泥 进行 的 该 项 检 验时 所规定 的 胶砂 流
动度 ， 则 需 改 变水 灰 比 ， 按 1 、 2、 3、 4 条 规定 重新 实验， 至 胶砂 流
动度 符合 要求 为 止。 流动度 符 合要求 时 ， 即 为所求 的 水 灰比 。
6、仪器 用 完 后， 用湿 布 擦 洗 干净 ， 然 后 将 截园 锥 模、模 套 、 捣棒 、 滑
动 部 分， 涂机 油 防 止生锈和 滑 动 自 由 。