循环快,使用寿命长的吹塑模具的设计和制造是吹塑成型工业的发展所需要的。决定吹塑模具效率的关键因素有四点:材料,冷却,切坯口设计,排气。掌握这四点是吹塑成型质量优劣的关键。吹塑模具的设计和加工需要重视以下几个方面:制作吹塑模具的材料必须要具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度,因为该金属的机械加工性能很好,所以说模腔通常采用的是机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性能和良好的耐腐蚀性。然而,其成本很高,价格非常的昂贵,并且应为其的比重比铝大三倍,可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具容易用焊接的方法或者是镶嵌法来修复,铸铝模具的导热性能要比切削铝模具的差一点,模腔的切坯口通常需要破铜合金或者是不锈钢来镶嵌,因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。
吹塑的制成品的工艺过程一般是这样的:原料的准备和运输i型胚的制作i型胚的吹胀,成型和冷却i制品的休整和质量检查。只要选择好了成型的方法,那么成型的工艺也就基本确定下来了。另外,在生产大批量的吹塑制品的时候,还应该考虑成型加工的操作方式和应配置的辅助设备。操作方式有下列几种:手工操作、半自动操作和全自动操作。
对于中空吹塑模具的使用设备是一种精密的高效化,进行的是辅助设备的生产的自动化,对于中空吹塑模具的精密的高效性,能够使得机械的设备在进行生产的成型过程中有着非常高的速度和有着非常高的压力,对于要求的生产的产品的外观的尺寸中的波动还有各个方面都是要求达到一定的稳定性的,对于中空吹塑模具的生产的制品中的各个制品中各个部位的尺寸还有外形的几何的形状的之间的精度是非常高的,并且变形和收缩率是比较小的。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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