smc模压成型中，模具控温模温机有哪些作用？玻璃钢模具加温是是因为需要达到模压成型温度，模具加温温度控制系统决定了模具向模腔内物料的传热条件，对玻璃钢物料的熔融、流动和固化成型环节有决定性的影响，因此玻璃钢模具加温通常采用高温油加热器。
加热阶段需要设定模温机温度、加温时间，通过对模具的加热达到模压料的加热要求。玻璃钢smc模压料在模压前的加温通常都是兼具加热和干燥双重意义。玻璃钢成型中交联反应与模具温度有很大的关系，模具温度会影响玻璃钢的性能。
加温阶段即达到玻璃钢smc模压成型温度的环节。该环节中，同样需要控制模温机升温速率和温度。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。 成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，常出现早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。
模具温度低时，玻璃钢难以固化成型。同时由于温度低，固化反应速率慢，会造玻璃钢交联反应速度长，影响生产效率。玻璃钢局部因含胶量少而分层，从而进一步影响整体树脂的交联度，造成玻璃钢硬度低、耐蚀性、耐热性下降。
如果模具温度过高时，物料内部反应太快，整体玻璃钢脆性过大。同时分子间化学反应快，一些有效的活性基因来不及反应就被冻结。造成应力集中，玻璃钢发生开裂。
模具控温模温机主要作用是：
1、玻璃钢smc模具控温模温机加热可以提高入模时的料温，缩短物料达到最佳流动性的时间和成型周期。
2、提高物料内部温度的均一性，缩小物料与模具之间的温差，提高物料流动性的均匀程度，从而能降低模压成型压力，提高制品的物理机械强度。
3、模温机加热能进一步减少水分及挥发物含量，可以降低模压压力。
由于玻璃钢成型对模具温度要求比较高，普通的电热管加温方式很难满足产品成型要求，主要问题是电热管加温时模具各个点的温差较大，从而造成产品不稳定。对玻璃钢产品成型来说，控制材料的浪费就是控制模具温度，控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。
玻璃钢模具控温模温机就是在这种情况下设计并制造出来的。为了使并模具在短时间加温到模压成型温度要求，前期模具需要快速升温，因此对模温机也有一些要求。模温机升温快慢、控温精度也是需要考虑的因素。
smc/bmc玻璃钢成型控温模温机是以电力为能源，导热油为热载体，利用高温泵强制液相循环导热油，将热能输送到smc成型模具型腔后，继而返回到加温装置中重新加温的一种直流式工业设备。
smc/bmc玻璃钢成型控温模温机特点
1、最高使用温度300℃，控温精度最高±0.1℃；
2、微电脑触摸式控制或者plc系统控制；
3、自动开机排气；
4、自动冷却关机；
5、出油、回油温度显示；
6、选配吹气回油功能；
7、分阶段控设计、实现加温、冷却。
针对阶段性升温要求的复杂控温条件，smc模具控温模温机能通过plc自动控制加温和冷却速率，从而精确精确控温，可快速达到设定温度，设定值和实际值分别显示，方便使用者调整和设定。适合用于各类精密控温场所。
玻璃钢模具控温模温机使用瑞士发热丝，升温快。采用plc控制的模温机控温精可达到±0.1℃。 模温机温度可调，可根据玻璃钢制品厚度、成型工艺进行调整，控温范围广，最高温度300℃。成型温度的提高，可缩短相应的固化时间。一般玻璃钢成型温度在120-155℃之间，该模温机完全可以满足工艺要求。

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